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在潔凈室工程建設中，起重機的施工安裝是一項極為關鍵且復雜的任務，其施工工序的精準把控直接關系到潔凈室的運行效率與產品生產質量。

施工前期準備至關重要。首先要對潔凈室的建筑結構進行詳細勘查，包括梁、柱的承載能力、空間尺寸等，確保起重機的選型與安裝位置合理。同時，根據潔凈室的等級要求，確定起重機的潔凈標準與技術參數，例如軌道的平整度、起重機的起吊精度等。材料與設備的采購也不容小覷，需選用符合潔凈室環境要求的低塵、低靜電材質，如不銹鋼軌道、特殊涂層的橋架等，并對采購的設備進行嚴格質量檢測。

基礎施工與軌道安裝是基礎環節。依據設計方案，在潔凈室地面進行精確的基礎澆筑，確保基礎的平整度與穩固性，其水平誤差通常控制在極小范圍內。軌道安裝時，要采用高精度的測量儀器進行定位與校準，軌道的直線度、平行度誤差必須符合高標準要求，一般軌道直線度偏差每米不得超過規定數值。安裝過程中，要嚴格控制螺栓的擰緊力矩與軌道的拼接質量，防止因軌道問題影響起重機運行的平穩性。

橋架與小車安裝工序精細。橋架的組裝在潔凈室外完成初步搭建后，再整體吊運至潔凈室內進行精確安裝。在吊運過程中，要采取防護措施，避免碰撞與污染。橋架安裝到位后，進行小車的安裝與調試，調整小車的輪距、軸距以及車輪與軌道的接觸精度，確保小車運行順暢，無卡滯、跑偏現象。

電氣系統安裝與調試是關鍵步驟。在潔凈室內鋪設電纜時，要采用橋架或線槽進行防護，電纜的接頭處必須密封處理，防止灰塵與濕氣侵入。電氣設備的安裝要符合防爆、防靜電要求，控制系統需具備高精度的定位與調速功能，以滿足潔凈室內物料搬運的精準需求。安裝完成后，進行全面的電氣調試，包括絕緣電阻測試、接地電阻測試、電機運轉測試等，確保電氣系統安全可靠運行。

最后是整體調試與驗收環節。對起重機的起升、運行、平移等各項功能進行綜合調試，測試其在不同負載下的運行性能與精度指標，如起吊重物的定位誤差、運行速度的穩定性等。邀請專業的檢測機構與業主方共同進行驗收，依據相關標準與合同要求，對起重機的安裝質量、運行性能、潔凈度指標等進行全面檢查，只有驗收合格后，起重機方可正式投入潔凈室的生產運營。